天然橡（xiàng）膠（jiāo）能否與三元乙丙橡膠實現共硫（liú）化

三元乙丙（bǐng）橡膠耐高溫、耐臭氧性能優異但粘合性差；天（tiān）然（rán）橡膠（jiāo）力學（xué）性能與加工工藝（yì）性（xìng）能良好但耐老化性能差。若是將天然橡膠與三元乙丙橡（xiàng）膠以一定比例並用可以進一步提高（gāo）橡膠製品綜合性能（néng）。在實際生產中，硫化膠質量直（zhí）接決定橡膠製（zhì）品成品品質，兩種（zhǒng）或（huò）兩種以上共混膠料實現共硫化可以進一步優化共混膠料各項指標；那麽天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實現共硫化？

　　1.橡（xiàng）膠共硫（liú）化的定義
硫化是橡膠中（zhōng）加入硫化體係配（pèi）合劑（主要是硫化劑與促進劑）之後，在一定硫化溫（wēn）度與硫化壓力下，將線性橡膠大分子轉變為三維網狀結構的過程。橡膠共硫（liú）化是在（zài）同（tóng）一硫化條件下，不同橡膠相硫化過程（chéng）中同時達到正硫化點，各（gè）橡膠相界麵間產生共（gòng）交聯。由於（yú）硫（liú）化劑、促進劑在各種橡膠中的溶解度不同，因此並用膠各橡膠相的硫化速度與硫化程度可能出現很大的差（chà）異，橡膠製品廠家需（xū）要通過硫化體係配合（hé）解決這個問題。

　　2.天然橡膠與三元（yuán）乙丙橡膠的（de）共硫化性（xìng）
在實際生產中，天然膠與丁苯橡膠（jiāo）、順丁（dīng）橡膠等通用合成橡膠之間具有良好的相容性，並用膠性能優異。但天然橡膠與三元乙丙橡膠之間（jiān）的極性、不飽和度以及硫化活性有差異：三元乙丙橡膠分子主鏈為脂（zhī）肪族飽和鏈，內部沒有活性基團以及極（jí）性的取代基團，硫化速度很慢；硫化（huà）膠（jiāo）、促進（jìn）劑在NR與EPDM中的溶解度不同；很難實（shí）現（xiàn）共硫化。
3.天然（rán）橡膠與三元乙丙（bǐng）橡膠如何實現共硫化
橡膠共硫化是在具備共硫化基（jī）礎的（de）條件（jiàn）下進行的。在實際生產中，首先需要（yào）選（xuǎn）擇一種共硫化體係來平衡並用橡膠相的硫化速度、平衡硫化促進劑2YLYY412-MXF在各橡膠相中的濃度分（fèn）配，提前增大活性小（xiǎo）的（de）橡膠反應能力。硫（liú）化劑在天然橡膠相中的溶解（jiě）度較大，硫化過程中天然橡膠相（xiàng）會快速消耗硫化劑，導致天然橡膠/三元乙丙橡膠硫化無法同步。

　　想要天然橡膠與三元乙丙橡膠實現共硫化，橡膠製品廠家需要解（jiě）決兩個（gè）問題：一個是選擇合適的硫化促進劑以減小促進劑在兩種（zhǒng）橡膠相之間的濃度差；第二是平衡天然橡（xiàng）膠與三元乙丙橡膠的硫化活性，協調並用膠料硫化速率。一般情況下，天然橡膠選擇硫化速度較慢或遲效性硫化體係，有利（lì）於（yú）與EPDM實現共硫化；三元乙丙橡（xiàng）膠母（mǔ）膠采用快速硫化體係，硫磺與促（cù）進（jìn）劑（jì）CZ配合（hé）可以製備綜合性能（néng）良好的天然/三元乙丙（bǐng）並（bìng）用（yòng）膠。

　　在實際生（shēng）產中，由於（yú）三元乙（yǐ）丙自粘性與互（hù）粘（zhān）性（xìng）很（hěn）差，導致（zhì）其在橡膠-金屬（shǔ）製品中無（wú）法（fǎ）應用，限製了三元乙丙橡膠應用領域的拓展；在三元乙丙橡膠製品配方中適量使用天然橡膠可以明（míng）顯改善這個問題，然而二者實現共硫（liú）化需要（yào）做很多工作。這時不妨（fáng）將天然橡膠換（huàn）成天然乳膠再生膠，再生乳（rǔ）膠（jiāo）保留（liú）了天然橡（xiàng）膠基本性能特點，與（yǔ）三元乙丙橡膠相容性更好，適當調整硫化體係即可實現共（gòng）硫化；在降（jiàng）低成本的同時進一步改善三元乙丙橡膠製品性能，擴大應用範圍。