鋁合金表麵處理有7大方法：

     1、噴塗：用於設備的外部防護、裝（zhuāng）飾,通常都在氧化的基礎上進行.鋁件在塗裝（zhuāng）前應進行前處理（lǐ）才（cái）能使塗層和工件結合牢固（gù）,一般的（de）有三種（zhǒng）方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻（gè）化)、化學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色（sè）工藝,另外一種是鋁（lǚ）電泳上色工藝.在氧化膜上形成各種顏色（sè）,以滿足（zú）一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要（yào）防護又（yòu）要導電的場合.

     3、噴砂：主要（yào）作用是表麵清理,在塗裝（zhuāng）(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附著力（lì）提（tí）高有（yǒu）一（yī）定貢獻（xiàn）,但貢獻有（yǒu）限,不如（rú）化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合（hé）金製作（zuò）在酸性或（huò）堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋（pāo）光製年表麵,以降低其表麵粗糙度、PH的（de）化學加工方法.

這種拋光方法具有設（shè）備（bèi）簡單、不（bú）用電源,不受（shòu）製件外型尺寸限製,拋興速度高和加工成本低等優點.鋁及鋁合金的純度對化（huà）學拋光的質量具有很大的影響,它的（de）純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可（kě）作為有機塗層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如（rú）陽極氧（yǎng）化膜;

鋁及鋁合金化學氧化的工藝（yì）按其溶液性質可分（fèn）為（wéi）堿性氧化法和酸性氧化法（fǎ）兩大類.

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