隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的（de）應用日（rì）益廣泛，成為塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚（jù）丙烯（PP）、聚碸、聚碳（tàn）酸酯（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑（sù）料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。但（dàn）通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進行電鍍加工，就必須使（shǐ）它表麵具有導電性。因（yīn）此，多采用化學鍍的方法使（shǐ）塑（sù）料的表麵附著一層金屬膜，稱為（wéi）電鍍（dù）工程的前處理，前處理（lǐ）工藝主要（yào）是化學鍍工藝，後處理工藝主要是電解電（diàn）鍍工藝。

 

    化學鍍工藝（前處理（lǐ））：

    ABS製（zhì）品→脫脂（淨化）→水洗→腐蝕→水洗→敏化→水洗（xǐ）→活化→水洗→化學鍍品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首先要除去ABS製品在（zài）成型或運輸時製品表麵沾附的不純物和油（yóu）汙等，同時降低ABS製（zhì）品的表麵張（zhāng）力，賦予其表麵（miàn）親水性。多數（shù）使用堿性或酸性去油（yóu）劑，前者含有苛性鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其他一些助（zhù）劑，操作溫度70℃左右，去（qù）油效率較高（gāo）。後者含有鉻酸鹽（yán），其去油後不必洗滌製品（pǐn），就可直接放置於酸性的粗（cū）化液之（zhī）中。堿性或酸性去油劑（jì）作用時間（jiān）約為3~5min。

 

    2、表麵調整

    由（yóu）於去汙過程中的高溫浸泡，成型品表皮（pí）部分含有的空氣（qì）會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠完全；同時由於去汙材料的使用，會（huì）在製品表（biǎo）麵生成矽酸、鹽酸皮膜（mó），或是（shì）由於界麵（miàn）活性劑與（yǔ）樹脂的親和力過強等，都會影響粗（cū）化處理的效果。所（suǒ）以，在粗化處理之前要對製品的表麵進行調整，主要是用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電（diàn）鍍極為重（chóng）要的一個（gè）步驟）

    塑料和金屬鍍層之間的結合力隻能是（shì）分子間引（yǐn）力，在（zài）光滑的塑料表麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化處理的目的一是粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的粘結力（lì），二是使（shǐ）塑料表麵親水，使塑（sù）料表麵各部分被水均勻潤濕（shī），以便均勻吸附金屬離子。粗化方（fāng）法主要有：高壓噴砂法和化學粗化法

 

    A、高壓噴砂法：采用細度很高的金剛砂進行高壓噴砂，使塑料（liào）表麵形（xíng）成極微（wēi）細的麻坑，以增大表麵積，提高（gāo）結合力。

    B、化（huà）學粗化法：是把製品全部浸（jìn）沒在強（qiáng）氧化劑溶液如鉻酸、硫酸、磷酸、硝酸、重鉻（gè）酸鉀等混合液中，使ABS表麵的聚丁二烯被浸蝕掉，因此（cǐ）塑料表麵形成極微細的麻坑，製品表麵被粗化。

 

    在進行化學粗化處理時，浸蝕（shí）條件很重要。浸蝕時間短，麻坑不能完全形成，時間長，有可（kě）能破壞基體。一般浸蝕時（shí）間根據（jù）製品情況從幾分鍾到1h不等，浸蝕溫度一般（bān）60℃左右。到目前為止ABS製品廣泛采用的化學粗化配方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸（jìn）蝕體係，其中都含有（yǒu）六價鉻成分。另外還可加入一些助劑，以保證浸蝕（shí）的均勻性。

    4、中和處理

    粗化處理後，製品表麵形成的溶坑中殘留的鉻酸不能在水洗槽中被完全（quán）衝洗掉，此時（shí）鉻酸是以6價鉻的形態存在的。中和處理十（shí）分必要，否則（zé）將無法使化（huà）學沉積鍍（dù）層的引發順利進（jìn）行。中和（hé）劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放（fàng）入鹽酸（suān）浴槽中浸潰，使其6價鉻（gè）還原為3價鉻，然後用水將製品衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處（chù）理

    敏化（huà）一活化處理分兩步進行：先敏化，後活化。敏化劑實際上是一種還原劑，活化劑則是（shì）一種貴金屬鹽。當有敏化劑附著於塑料製（zhì）品表麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離子還原成為一層貴金屬膜，這層膜對以後的導電層沉積起催化作用。最常用和（hé）最有效（xiào）的敏化劑是氯化亞（yà）錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合物（wù）也（yě）可做敏化劑材料。在用氯化亞錫配製敏化劑時，通常要加入鹽酸和金屬錫於溶液（yè）中，加鹽酸的目（mù）的是防（fáng）止SnCl2水解生成堿式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙（wū）染塑料表麵，加金屬錫的目的是防止空氣中的氧逐漸把溶液的（de）二價錫氧化成（chéng）為四價錫而使溶液失去敏化作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表麵敏化一活化處理的，ABS製品（pǐn）就可在其上沉積導電層，通常用化學方法沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅或化學鍍鎳（niè），這是一種在低溫下的自動催化還原反應（yīng）。堿（jiǎn）性（xìng）化（huà）學（xué）鍍銅，將表麵經過敏化一活化處理（lǐ）的ABS製（zhì）品浸入混合液中（zhōng），在其表而銀層的催化作用下，發生還原反（fǎn）應，生或銅並沉積在製品上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉（chén）積銅（tóng）後的製品就可像（xiàng）金屬件一樣進行電（diàn）鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後（hòu）的製品（pǐn）表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是（shì）一種功能很強（qiáng）的塑料化學鍍引發溶液，是目前敏（mǐn）化一活化處理過程的發展，其基本組成是也是敏化一活化溶液的組成，它可使（shǐ）化（huà）學鍍層緊緊吸附（fù）在塑料表而上。觸媒化多（duō）數用來沉積化學鎳。一般采用金屬（shǔ）把作為觸媒，使其完全附著於（yú）製品表麵。作法是將製品放入含有觸媒與鹽酸的溶液中浸漬。處理溫度為15~30℃，處理時間（jiān）為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳（niè）

    除用沉積銅作導電層外，也可用沉積（jī）鎳作導電層。化學鎳溶液比化學銅溶液穩定且易控製，沉（chén）積鎳層比銅層耐腐蝕。化（huà）學鎳溶液有堿性法和酸性法（fǎ）。堿性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，鍍層亦較（jiào）光滑；酸性法的pH值（zhí）在5一7之間，其沉積速度（dù）快，但pH對沉積速度和光澤形響很大，pH控創十分（fèn）重要。

 

    化學鎳溶液的組成（chéng）一般有辣鹽（yán）、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定劑和pH值調節劑等（děng）。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要（yào）是一些有機（jī）物的羥基羧酸及其鹽類、EDTA等，還原劑（jì）主（zhǔ）要是次磷酸鹽、硼氫化物等（děng）。